超低密度系列產(chǎn)品價格比通用料每噸高出近2000塊錢，而一直以來，國內(nèi)線性裝置生產(chǎn)超低密度系列產(chǎn)品技術(shù)始終是空白，被國外廠家所壟斷。近日，國內(nèi)首個“聚乙烯裝置氣液法流化床”項目在天津石化烯烴部順利實現(xiàn)聯(lián)動試車成功，標志著該項目已完成“硬件”準備工作，進入實驗研究階段。
“聚乙烯裝置氣液法流化床”項目屬中國石化“十條龍科研攻關(guān)項目”之一，是由天津石化與浙江大學共同研發(fā)的氣液法流化床工藝成套技術(shù)開發(fā)項目，主要通過改變裝置氣相法流化床反應(yīng)器內(nèi)部床層溫度的分布區(qū)間，來實現(xiàn)對反應(yīng)溫度的有效控制，從而生產(chǎn)出更高端、利用率更廣泛的新型聚乙烯產(chǎn)品，促進線型低密度聚乙烯產(chǎn)品的升級換代。
“咱們的氣液法流化床項目投用之后，可以生產(chǎn)出密度達到0.900以下的超低密度系列產(chǎn)品，這樣就能夠打破國外的長期壟斷�！疤旖蚴N部聚乙烯裝置車間主任杜煥軍一邊給當班人員講解著操作注意事項，一邊展望著未來的發(fā)展前景。
在聚乙烯裝置氣液法流化床項目聯(lián)動試車過程中，裝置技術(shù)人員經(jīng)過對部分成熟牌號進行測試，樹脂產(chǎn)品落鏢等指標參數(shù)性能提高了15%-20%，高于國外同類產(chǎn)品。
“我們還要陸續(xù)對所有牌號的產(chǎn)品進行測試，不斷觀察投用后產(chǎn)品性能的提升與改變，廣泛收集數(shù)據(jù)。”杜煥軍介紹說。
據(jù)了解，“聚乙烯裝置氣液法流化床”項目整體實驗工作，將于2016年結(jié)束。項目成功后，不僅能夠進一步豐富天津石化聚乙烯產(chǎn)品牌號，增加高附加值產(chǎn)品比重，同時也將為我國開發(fā)30萬噸流化床工藝提供有力的技術(shù)支撐，對于國內(nèi)線性聚乙烯行業(yè)影響意義深遠。
國內(nèi)首個“聚乙烯裝置氣液法流化床”項目試車成功
